A hűtveszárítónál szereplő értékek, a ISO 7183 szabvány szerinti kapacitás értékek, amelyek +25 °C sűrített levegő hőmérséklet, +35°C környezeti levegő hőmérséklet, 7 bar üzemi nyomás mellett érvényesek. A hűtveszárító kiválasztása, méretezése az adott kompresszor rendszerhez több tényezőtől függ.
Levegőszűrés
Levegő részecskék, vízgőz, mikrobák és vegyi gázok jutnak a kompresszorokba. A tömörítés után ezek a szennyeződések koncentrálódnak és pusztítóbbak lesznek. A sűrített levegő minősége elengedhetetlen minden modern termelési létesítményhez. A sűrített levegő szűrőit, amelyeket gyakran vonalszűrőknek is neveznek, arra használják, hogy eltávolítsák ezeket a szennyeződéseket a sűrített levegőből. A tiszta és száraz levegő védi a sűrített levegős rendszert, csökkenti a karbantartási költségeket és javítja a késztermék minőségét. A szűrők típusai az alkalmazástól, a nyomásszinttől és a szennyeződés típusától függően változnak. Típusok: alumínium sűrített levegő szűrők, (nagynyomású) hegesztett szénacél sűrített levegő szűrők, hegesztett rozsdamentes acél szűrők, vákuumszivattyú védőszűrők, orvosi szűrők, szilikonmentes sűrített levegő szűrők, szénacél nagynyomású szűrők,
Levegőszárítók
A sűrített levegős szárítók a sűrített levegős rendszerek egyik legfontosabb részét képezik. Nem számít, hol tartózkodik, a trópusokon vagy a sivatagban, a légköri levegő tartalmaz némi vízgőzt. Amikor a levegő vagy a gáz annyira lehűl, hogy már nem tud vízgőzt tartani (a telítési ponton túl), folyékony vízzé kezd kondenzálódni. Ez a harmatpontnak nevezett hőmérsékleten történik. Ez a harmatpont egyfajta mérték, hogy mennyi sűrített levegős szárítás szükséges. Fontos a száraz levegő. Szinte minden folyamatban a tiszta és száraz sűrített levegő alacsonyabb működési költségeket eredményez. A levegőben lévő szennyeződések, például szilárd részecskék, víz és olaj lerakódnak a csőszerelvények és a belső alkatrészek belső felületén, ami megnöveli a nyomásesést. Az eredmény a teljesítmény hatékonyságának nem kívánt csökkenése.
Nitrogén és oxigén generátorok
A nitrogéngenerátorok és az oxigéngenerátorok a Pressure Swing Adsorption (PSA) technológia alkalmazásával vonják ki a környezeti levegőben lévő nitrogén/oxigén mennyiségét a többi gázból. A PSA-eljárás első lépése a sűrített levegő, amely szűrők és egy aktívszén-torony kombinációján halad át a por, a magával ragadó olaj és a víz eltávolítása céljából. A tisztított levegőt ezután két adszorpciós edény egyikébe irányítják, amelyek szénmolekuláris szitákkal (CMS) vannak megtöltve. A fennmaradó szennyeződéseket, például a szén-dioxidot és a maradék nedvességet a CMS adszorbeálja az adszorbenságy bejáratánál. A PSA folyamata az oxigéngenerátorokban nagyon hasonló, mint a nitrogéngenerátorokban. A csak szénmolekuláris szitákat (CMS) felváltják molekuláris sziták (MS).
Ipari komplett rendszerek
A nitrogéngenerátorok és az oxigéngenerátorok a Pressure Swing Adsorption (PSA) technológia alkalmazásával vonják ki a környezeti levegőben lévő nitrogén/oxigén mennyiségét a többi gázból. A PSA-eljárás első lépése a sűrített levegő, amely szűrők és egy aktívszén-torony kombinációján halad át a por, a magával ragadó olaj és a víz eltávolítása céljából. A tisztított levegőt ezután két adszorpciós edény egyikébe irányítják, amelyek szénmolekuláris szitákkal (CMS) vannak megtöltve. A fennmaradó szennyeződéseket, például a szén-dioxidot és a maradék nedvességet a CMS adszorbeálja az adszorbenságy bejáratánál. A PSA folyamata az oxigéngenerátorokban nagyon hasonló, mint a nitrogéngenerátorokban. A csak szénmolekuláris szitákat (CMS) felváltják molekuláris sziták (MS).
